陶瓷史（资料） (第3/3页)

造型与装饰技艺，形成了若干瓷窑体系。宋代的定、汝、官、哥、钧五大名窑为当时诸窑的代表。实际上，SX的耀州窑、JX的景德镇窑、HB的磁州窑等窑，当时也已能与上述窑系齐名。

    唐宋两代的瓷业除产量和质量较前有大幅度的提高外，装饰技艺也开创了陶瓷美学的新境界。诸如钧窑的窑变色釉，以紫色斑斓代替花纹装饰，在青釉瓷中独树一帜；汝瓷的釉面质感润如堆脂；景德镇瓷的青白釉，色质如玉；龙泉青瓷的梅子青、粉青釉色、翠绿晶润达到了青釉瓷的高峰；定窑瓷胎薄釉润，造型优美，装饰的刻划手法图纹严谨；耀州青瓷的犀利刻花，极其富丽。这些瓷器至今仍为收藏家所珍爱。

    唐宋两代在瓷器制作工艺上也有新的发展。例如唐时继承隋代钵的发明并扩大了应用，对瓷器质量的提高起到了较关键的作用；宋代从定窑发展起来的复烧工艺，是保证瓷器质量，提高产量的一种较先进而有效的措施。

    元、明、清三代，中国瓷器制作工艺与装饰艺术从成熟发展到鼎盛时期。这一时期中国的瓷器生产，一直以景德镇的技艺水平为代表。在装饰艺术上的突出成就有：元代的铜红釉、青花、釉里红；时代的釉上彩绘和釉上与釉下彩饰相结合的斗彩；清代的五彩、粉彩、珐琅彩。其中青花装饰技艺，自元代烧成以来，历代相传，经久不衰，并成为这一时期瓷器生产的主流，为中国各地以及世界一些地区的制瓷工业所争相仿制。

    自元代以来，景德镇瓷器坯料在制备中成功地掺和了高岭土，这一工艺的改进，提高了制品在高温中抵抗软化变形的能力，并使制品获得较高的白度。

    RB的瓷器制造是在13世纪开始的。13世纪20年代，RB人加藤四郎右卫门到中国FJ学习制瓷技术，5年后归国，在濑户设厂制造黑釉瓷器。后濑户迅速发展成为RB陶瓷业的中心。16世纪的江户时代，RB人吴祥瑞前往中国景德镇，后带回瓷器的制造秘术，并在有田郡设厂生产青花瓷。初期的青花瓷简洁精致，很快由荷兰船商运销欧洲。有田郡厂后来由酒井田继续经营，并开发了釉上装饰技艺，称为柿右卫门瓷，其中相当一部分为八角形或方形器皿。瓷器表面采用不对称的彩绘装饰，并留有空白部位，这种方法在18世纪对欧洲瓷器的装饰产生过较大影响。18世纪，RB白瓷出口欧洲，并在荷兰等地进行彩绘后出售。

    朝鲜在10～14世纪时已能仿造中国耀州窑和越窑的青瓷，并有较高的成就。14世纪以后，朝鲜瓷器质量不及中国明、清时期的产品，质地较为粗糙，但如瓜形、梨形等器皿造型，都具有明显的朝鲜特色。

    中国瓷器在唐宋时期已开始西传至中近东与埃及一带，埃及的伏斯泰特就已出土中国从唐到清各时期的瓷器碎片近万件。中国青花瓷器在该地区所产生的影响，尤其是在装饰艺术方面的影响，直到现在依然存在。

    欧洲瓷器发展概况约在8世纪末，中国的瓷器开始西传。首先到达中、近东地区，对那里的陶器生产曾产生过很大的影响。14世纪末，叙利亚已能仿制中国的青花瓷。大约在13～14世纪的中国元代，中国瓷器传到欧洲，立即为欧洲人所赏识，同时有许多生产厂家争相仿制。但由于不能正确选择熔剂原料，仿制一直没有获得成功。16世纪，欧洲曾以碎玻璃粉作为熔剂配制瓷器坯料，期望获得透明度好的坯胎，从而导致欧洲软质瓷器的出现。1750年，法国建成塞夫尔瓷厂，此后直到1769年，一直生产软质瓷。17世纪末到18世纪初，德国萨克森里的希恩豪斯与一些化学家对中国瓷做了一些重要的试验研究工作，发现可以用长石粉取代玻璃粉作熔剂，最终成功地制出了与中国瓷相仿的硬质瓷，并开始批量生产瓷器，从而使软质瓷逐步退出了历史舞台。

    18世纪，欧洲的法、德、英以及意大利、西班牙等国都先后建成了一些瓷器厂。法国的塞夫尔瓷厂，以法王路易十五为大股东，1770年起生产硬质瓷，1793年改为国家工厂；德国的迈森瓷厂，1715年建厂并生产硬质瓷，饰以釉上彩；英国的彻尔布瓷厂，1743年建于伦敦附近的彻尔希，并生产软质瓷，1755年在软质瓷坯料中掺入煅烧的骨灰。1800年左右，斯博德在他自己的工厂里用骨灰掺入到硬质瓷坯料中，创造了外观与坯胎质量优美的骨瓷。欧洲瓷器制造业在短短的几个世纪中经历了从研究、仿制到发展的过程，其发展速度和规模十分可观。

    20世纪的陶瓷发展概况20世纪，随着科学技术的高速发展，陶瓷科学和陶瓷生产技术也不断地进步与更新。在陶瓷科学研究工作中，基础科学及其实验手段得到广泛运用，帮助人们从本质上弄清楚了陶瓷生产过程中所发生的各种变化以及结构与性质的关系，使人们对陶瓷有了深入的了解，从而发展了陶瓷科学。此外利用机械、电工与电子学原理改进了生产设备，提高了生产效率并使产品质量得到科学的控制。

    20世纪上半叶，中国的陶瓷生产处于萧条状况，产品质量下降，数量减少，人员流散。50年代以后，国家重视陶瓷生产，曾组织国内有名望的陶瓷专家如周仁、赖其芳等，与经验丰富的老工人及艺术家结合，首先对景德镇瓷器中一向著名的钧红、霁红、美人醉、茶叶末等色釉，以及景德镇制瓷原料、坯釉料和烧成工艺制度，进行了全面的科学总结、研究，并且进行了试制，使景德镇窑失传已久的技艺和传统产品得到恢复。同时，中国各省市也掀起了对各古窑产品的研究与试制，从而使HN的钧瓷、汝瓷，HB的定窑瓷，SX的耀州瓷，ZJ的龙泉青瓷，FJ的建窑和德化窑瓷等名品，陆续得到恢复与发展。

    与此同时，制瓷原料基地如苏州的高岭土矿也以先进技术进行了改造。其他如衡阳、大同、同安、高州等新建或扩建的瓷土矿区都备有控制原料质量的设备，使原料供应在数量和质量上均得到保证。此外，彩绘颜料、金水、贴花纸等装饰材料也已投入生产，改变了依赖进口的局面。烧成窑炉也一改旧观，在窑炉结构和燃料种类上均较过去有突破性的变化；新式的隧道窑已基本普及，有的还采用了先进的控制装置，对稳定cao作制度、降低能耗，起到了很好的作用。

    20世纪，欧洲一些国家在运用现代科技成果，提高陶瓷的科技水平方面，作出了重大贡献。欧洲的许多陶器生产设备已从半机械化走上机械化继而达到了自动化。例如成型机械已从旋压改成了自动滚压与等静压；烧成设备已从过去的倒焰式间歇窑发展到自动控制的隧道窑或梭式窑和钟罩窑；燃料则从煤发展到天然气和电。这些改进保证了产品规格的一致和釉面质量。20世纪随着陶瓷科学与生产技术的进步，陶瓷领域已包含用很少粘土或不用粘土的特种陶瓷，如高铝瓷、镁质瓷、锆质瓷和氮化物陶瓷等。陶瓷已成为当今世界三大材料之一。